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重量分选机的先进技术有哪些？一、简单易用的触摸屏人机界面：简单以及先进的触摸屏直观易用型人机界面。分类区域配置简单且易于操作，可很大限度减少操作人员培训时间与成本。 二、速度可调：采用变频控制电机，速度可根据需要调节。三、高速、：采用数字传感器，采样速度快，精度高。四、易维护：输送带易于拆装，安装维护方便，便于清洁。 五、灵活与独立的模块化设计易于集成到现有生产线：重量分选秤交货时各部件已安装齐全，您收到货后只需简单的拼装就可以使用，并且
重量分选机占地面积小，您几乎无需再重新对生产线进行大范围的设计。这可很大限度减少停产时间，缩短项目完工时间以及大幅降低成本。
称重分选机主要用在哪些场合？1、 产品重量的终检验，在产品生产终环节对产品的重量进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。2、 反馈控制，称重分选机除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。例如每包奶粉重量450克，不使用检重秤，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标；使用检重自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等价格每包15元计算，每年可节约36万元。3、 产品缺失检查，对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。利用检重秤对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料24瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。4、 分列分类，对于重量不均的产品进行自动分类。例如分割鸡肉的生产厂家要将大小不等的鸡腿分成若干重量范围，就可利用检重对每个鸡翅进行自动称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。
自动称重分选机的特点（1）称重。由于是在线运动状态下称重，不需停机，所以称重达每分钟90片以上，远高于静态下的每分钟20多片。（2）称重准确。由于是采用传感器和高速数据处理系统，称重准确度，精度±0.1g,而且不受主观因素影响。（3）减员增效。完成相同的称重工作量，较之人工用静态电子秤称重来说，可以节省75%的人员，而且在对人体有害的环境或者称量有害的物质时更能显示出机器的优势。（4）全自动运行，称重分选过程无人为因素干扰；整机集成化、标准化程度高，结构紧凑；操作简单、维护方便；
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